提高膠輥的綜合效益應注意的問題
膠輥是在鐵芯上（shàng）對（duì）被覆橡膠層（céng）硫化製成的橡膠製品，主要（yào）材料有天然橡（xiàng）膠、丁腈橡膠、矽橡（xiàng）膠、聚（jù）氨酯（zhǐ）等。膠印常用膠輥的表麵膠層一般選用丁腈橡膠（jiāo），中（zhōng）高檔的選（xuǎn）用聚氨酯膠。印刷膠輥和橡皮（pí）布、潤版液以（yǐ）及油墨清潔劑（洗（xǐ）車水）等，同屬於印刷輔助器（qì）材，它們（men）在（zài）印刷（shuā）中用（yòng）量雖小，但對印刷品的質量和穩（wěn）定性影響非常大。
膠輥同時也是（shì）膠印機輸墨（mò）係統的主要構件（jiàn）之一，要與水、油墨、紙張等持續（xù）接觸，因此（cǐ）應最小限（xiàn）度地吸（xī）附水分。與金屬輥相比，膠輥具有彈性、耐酸堿、不生鏽等特點，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便（biàn），因而得到廣泛運用。 正確選用和使用（yòng）、清（qīng）洗保養膠輥，對印刷質量至關重要。尤其是要保證高檔（dàng）印刷機作用的充分發揮，必須選用與其要求匹配的（de）膠（jiāo）輥及其清洗劑。但目（mù）前國內印刷膠輥生產廠家以小型企業居多，大部分是低檔產品，為（wéi）普通膠印機生產廠家配套，或替中小（xiǎo）型印刷廠翻新舊膠輥，隻能用在中低速印刷機上，壽命也不長。高檔膠印機上（shàng）的膠（jiāo）輥，絕大部分仍依賴進口，或直接進口（kǒu），或采用進口混合膠輥料製作。 膠輥清洗劑（jì）也麵（miàn）臨同樣（yàng）的問題。隨著膠印高速多色化以及“綠色”呼聲的高漲，酒精潤濕也將被（bèi）控製，印刷機對價格（gé）適中的優質印刷膠輥及其清（qīng）洗劑的需求也將越來越大。 匹配困局（jú） ，在印刷輔助器材中，優質膠輥及（jí）其清洗溶劑（洗車水）都麵臨如何（hé）提高質量、降低成（chéng）本，使印刷企業用得起“寶馬”，也配得起“金鞍”、“喂”得起“精料”的問題。
隨（suí）著膠印設備向高速多色化方向發展，膠輥已從鉛印時代的印刷廠自備（bèi）加（jiā）工件變為市場采購。但高檔設備的（de）膠輥多依賴進口，於是，“買馬”與“配鞍”的問題也成為印刷企業，尤其是中小印刷企業的一道難題。
鉛印時代，具備一定（dìng）規模的印刷企業（yè）都自設“膠房”，從事印刷膠輥的翻新。這種膠（jiāo）輥造價低，汙染嚴重（chóng）。高溫下易變軟（ruǎn），低溫下又易變硬，不能（néng）適應高溫、高濕環境，尤（yóu）其是印金、印網目調（diào）版更（gèng）不（bú）適應，隨著印刷設備的更新換代和環保要求的提高，已逐步淘汰。
20世紀80年代，印刷膠輥（gǔn）出現了較大的工藝創新，新膠輥不受氣候條件的製約而且強性好（hǎo）、耐腐（fǔ）蝕，但造價高。之後出現水墨忽大忽（hū）小、網點增大嚴重、實地前重（chóng）後輕、甚至墨杠等問題，需要經常停機調試。這無形中浪費了時間，加大了成本，而印刷質量又難保穩定。過上一段（duàn）時間（jiān），實在不行了，又不得不更換新的膠輥。再次陷入又一個“輪回”。
最（zuì）後（hòu）整（zhěng）體算賬，廢品加上停機耽誤的時間和成（chéng）本，以及由此影響（xiǎng）質量和交貨時間，給企業信（xìn）譽帶來的種種不利因素，還不如（rú）使用原（yuán）裝（zhuāng）膠輥劃算。
麵對印刷企業膠輥選擇（zé）的這種困局，國內（nèi）膠輥生產廠家應加大研發投入，自行研發，或引進先進技術工藝，或積極尋求與國外知名廠家合資，既解國內價格適宜優質膠輥供（gòng）應不足之困局，又可憑此契機，提升企業市場競爭力，搶先占領市場，遏製進口膠輥“一統天下”，避免國產膠輥陷入被（bèi）迫出局的尷（gān）尬（gà）境地。
精（jīng）心嗬護 ，在印刷企業，大家通常（cháng）都會對印刷橡皮布給予足夠的嗬（hē）護。印刷膠（jiāo）輥與印刷橡皮布一樣同為橡膠製品，一樣需要（yào）保持穩定的機械性能、化學（xué）性能和印刷適性，以延長使用壽命，保證印刷品質量。因此，其存儲、使用（yòng）與保養也應如橡皮布一樣給予同樣的重視（shì），同樣的（de）嗬護。但並不是在所有的印刷企業，膠輥能與印刷橡皮布受到同樣公平的待遇。 其實，膠輥需要的嗬護並不是那樣難以做到（dào）：
一（yī）、運輸、搬運中，應避免與尖硬物碰撞，不可重壓，不可使外物與（yǔ）膠輥之間強力摩擦。
二、入庫時，應對每根膠輥進行檢測，如表麵（miàn）有無凹（āo）坑點，圓度和直徑有（yǒu）無偏差、變形等。
三、膠輥的儲存期不宜過長，最好（hǎo）不超過6個月。應在庫（kù）存的膠輥外包（bāo）裝（zhuāng）[百（bǎi）科]上（shàng）標（biāo）注日期，以便實行質量跟蹤和（hé）出庫時“推陳儲新”。
製定合理（lǐ）的庫存量（liàng）。既不能無庫存或庫存過少，也不能庫存過多。保（bǎo）持一定的膠輥庫存是十分必要的。因（yīn）為新鑄製的膠輥不（bú）宜馬上投入使用。此時，膠輥內部結構還不夠穩定，若（ruò）立即（jí）投入使用，容易降低使用壽（shòu）命。新膠輥應放置一段時（shí）間，使其適應外界溫（wēn）濕度，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而（ér）提高耐用性。而庫存過多、過久，不僅是資金的（de）浪費，更會由於儲存過久而使其自然老化、皺裂、軸頭鏽蝕，形成不必要的庫（kù）損。應根據生產實際情況和膠輥類型（如（rú）靠版膠輥更換較多且（qiě）頻繁，而勻墨輥、傳墨輥則（zé）更換相對較少），合理製定各種膠輥的庫（kù）存。
四、膠輥的存放環境和橡皮布一樣，應選擇陰涼、幹燥、通風的場所，溫度保持在20～25℃，相對（duì）濕度（dù）保持在60％～70％，避免陽光直射，最好是背光處或倉庫暗室內。要遠離高溫、熱源及放射源，避（bì）免與酸、堿（jiǎn）、油類和（hé）尖硬物質等一起存放。另外，膠輥應該呈垂直或水平架好，最好使用專用架水（shuǐ）平（píng）放置（zhì），膠頭應架在架身上，支撐兩邊的軸肩，並使膠輥保持與（yǔ）地麵平行，嚴禁膠麵相互堆疊、擠壓，或與其他物品接觸，以防膠麵受壓變形、粘連，同時，使用前不要拆掉包（bāo）裝紙。
五、 膠輥（gǔn）不應（yīng）存（cún）放（fàng）在（zài）鄰近大型電動機、發電機的地方。因為這些設備產生的大量臭氧（yǎng）會使膠輥表麵老化而裂開。
六、長（zhǎng）期保存的膠輥在使用前（qián）應（yīng）研磨或（huò）用滑石（shí）粉擦試膠（jiāo）輥表麵。
七、閑置待用的舊膠輥應清洗幹淨後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠（jiāo）輥架（jià）上（shàng），切（qiē）不可（kě）幾根隨（suí）便堆放在（zài）一起或順手豎靠在牆壁（bì）旁，以免使（shǐ）膠體受到不應有的損商。
八、廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔、亂放、亂壓（yā）或重壓，以保持輥芯不偏離、不彎曲，確保輥芯能正常利用。
20世紀90年代以來，印（yìn）刷企業紛（fēn）紛（fēn）引進發達國家的印刷機械和印刷設備，膠輥自然也是（shì）隨機配套的原裝膠輥。但在（zài）用了幾年後，膠（jiāo）輥老化需要更換時，麵對國產和進口相（xiàng）差數倍的懸殊價格，許多印（yìn）刷廠更多考慮成本因素，換上了價格低廉的（de）國產（chǎn）膠輥。
因為國產膠輥與原裝膠輥的印刷適性有很大差異，換上國產（chǎn）膠輥後，許多印刷參數都必須重（chóng）新測試調整。通（tōng）常一開始質量還說得過去，可沒過幾個月問題就來了。 先（xiān）是（shì）傳水、傳墨能力降低，導致印（yìn）刷質量下降；機台人員不（bú）斷加大水墨量，水墨平衡難以把握，印刷（shuā）中出現廢品（pǐn）的幾率增（zēng）多（duō），機台（tái）操作人員工作（zuò）難度加大，必須增加抽樣檢查的頻率並不斷調整上水上墨量；印刷速度也上不去，發揮（huī）不出高速印刷機的優勢。
