高強瓦楞紙的表麵施膠
紙（zhǐ）箱作為一種常用的（de）包裝物早（zǎo）已在全世界（jiè）廣泛應（yīng）用，隨（suí）著經濟的開展（zhǎn）與生活水平的逐步提高，對包裝物也提出了更高的質量要求。對於紙箱而言，大家期望它強度更（gèng）高特別（bié）是在濕潤的環境（jìng）下仍（réng）可（kě）堅持很高的強度，在強度不變的情況下能做得更輕，這樣，商（shāng）品的貯存會更安全，搬運也（yě）會變得（dé）更簡便。
紙箱包裝業的這種（zhǒng）發展趨勢，對原紙（zhǐ）提出了更高的質量要求，瓦楞原紙更是（shì）首當其（qí）中，為了滿意客戶更高（gāo）的請求，瓦楞紙生產商將從（cóng）前在文（wén）化紙上廣泛使用的表麵施膠技術運用到瓦楞紙上，可是運用的意（yì）圖卻大不相同，文（wén）化紙的表麵施膠主要是為了取得非常好的打（dǎ）印書（shū）寫功能，改進（jìn）外表強度，減輕掉毛掉（diào）粉現（xiàn）象，而瓦楞紙的表麵施膠則是為了取得（dé）更（gèng）高環壓強度和非常好的抗水防潮功能。
表麵（miàn）施膠後的瓦楞紙環壓強度（dù）值會（huì）有大幅提高，通常可提高（gāo）30％~50％；假如所用的廢紙質料很差（chà），經表麵施膠後環（huán）壓強度甚至可提高100％，這（zhè）種作用（yòng）是從前（qián）在漿內添加任何助劑都難（nán）以達到的。在膠液中添（tiān）加抗（kàng）水防潮性的抗水劑後，瓦楞紙（zhǐ）的（de）抗水防潮性也會大大提高，而要到達相同的（de）作用，運（yùn）用漿內施（shī）膠劑的（de）成本往往會高一倍乃至幾倍。
從2005年開始，表麵施膠技術在中國的瓦楞（léng）紙製造商中大規模推廣運用，運用這項技能的廠家可以說（shuō）為中國填補了空白，也獲取了明顯的利潤。如今（jīn）高強瓦楞原紙仍然（rán）是包（bāo）裝紙市場熱門紙（zhǐ）種，新項目（mù）還在不斷上（shàng）馬，這也必將對中國的瓦楞紙產能和質（zhì）量起到極（jí）大的（de）推進作（zuò）用。
下麵就表麵施膠對瓦楞（léng）紙的作用進行（háng）分析：
1. 表麵施膠機的機型及主（zhǔ）要裝備
用（yòng）於瓦楞原紙（zhǐ）生產的表麵施膠機按上膠方法的不同可分為“料池式施膠機”和“膜轉移式施膠機”。這兩種施膠（jiāo）機也是現在瓦楞紙生產廠家中運用最廣泛的，它們的不同之處首要在於紙機的生（shēng）產速度上，通常而（ér）言（yán）料池式施膠機（jī）適用於車速800m/min以下的紙機，而800m/min以上的紙機則多選（xuǎn）用（yòng）膜轉移式（shì）施膠機。
不管（guǎn）是料（liào）池式還是膜轉移式施膠機，它（tā）們（men）選用（yòng）的構造大多都是斜列式構造（施膠上輥、施膠下輥相對方（fāng）位（wèi）構（gòu）造），而從前廣泛運用的水平式、筆直式（shì）構造（zào）在（zài）當前的改造項目與（yǔ）新建項目（mù）中已根本見不到了（le）。水平式構（gòu）造具（jù）有料池容積（jī）大的優點，筆直式構造具有操作便利流通（tōng）的優點，而斜列式構造集合折中了兩者的優點，得到了最廣泛的運用。
斜列式（shì）構造的（de）斜列角度通常在15~45°之間，小角度由於料池容（róng）積較大也有利於接膠鬥的規劃裝安裝（zhuāng），多用於料池式施膠機；大角度則（zé）多用於膜轉移式施膠機。由於角度大時有利於後序設備如弧形輥、轉向器的安置，操作修理更便利（lì）。而現在國內選用膜轉移式施膠機的800m／min車速以上的瓦（wǎ）楞紙機越來越多，其特有的施膠優越性能將是今後發展方向。
膠液自身對設備有一定的腐蝕作用，所（suǒ）以（yǐ）施膠機的輥體、機架、走台等（děng）通常選用不鏽（xiù）鋼（gāng）材料或進行包（bāo）不鏽鋼處理。施（shī）膠上、下輥為一條硬輥、一條軟輥，在從前（qián）的文化紙機上硬輥往往是外表鍍硬（yìng）鉻處理，而如今兩（liǎng）條輥（gǔn）都是進行包膠處理（lǐ），硬輥的包膠硬度通常為（wéi）P＆J（趙氏硬度）0，軟輥的包膠硬度通常（cháng）為P＆J15擺布，輥麵（miàn）的中高（gāo）則依據實際需要進行研磨。
膠輥在從前多是裝備刮刀的（de），而如今根（gēn）本上都不配了。這首要有兩方麵的原因：一是刮刀會加快輥子的（de）磨損，縮短了輥子的（de）研磨周期，輥子損耗加大；二是引紙時和發作斷紙時刮刀處簡單卡紙，難於整理，添加了操作難度。
施膠機後序設備的裝備也較為重要，慣例是在施膠機後（hòu）邊裝備一條導輥和一條弧形輥，然後紙幅進入兩個低溫鍍鉻（gè）缸烘幹燥；假如將施膠機的標高規劃高一點、與後烘幹部緊湊一點，則可省去導輥隻留下一條弧形輥，這樣結構更為簡練。弧形輥最好帶傳動，即便是多節鍍鉻弧形輥最好也帶傳動，特別是速度搞的。
現代高速（sù）紙機在施膠以後則（zé）多是裝備氣（qì）墊轉向（xiàng）器。氣（qì）浮幹燥器，它能為紙幅（fú）供給（gěi）一個安穩的張力又舒展紙幅且與紙幅（fú）不觸摸，一起將施膠後的紙頁進行預幹燥（zào），紙頁外表的膠液經預（yù）熱開始固化（huà）後可大大減輕對後序（xù）設備和織物（wù）的粘髒（zāng）。
2. 表麵施膠機的操作
施膠（jiāo）機的操作從前多是先合輥運轉後再引紙，這種方法適合低速紙機，但常會碰到紙頁粘輥、纏輥的問題，在低（dī）速（sù）紙（zhǐ）機上靠操（cāo）作工的熟練技能仍能引過紙，而在高速紙機上則較為（wéi）費事。高速紙機（jī）選用先引紙後合輥（gǔn）再（zài）上膠的方法，如今（jīn）的傳動操控（kòng）精度完全可以滿意施膠機的操作要求，有一點要注意（yì）的是施（shī）膠後的張力控製，假如（rú）沒有裝備張力主動檢測係統，則需人工調控速差來控製（zhì）紙頁的張力，通常紙頁施膠以後後烘幹（gàn）部的速差（chà）要升0.6~1.6m/min來保持（chí）紙幅的張（zhāng）緊狀況。 假如配有張（zhāng）力主動檢測控（kòng）製係統，要注意張力值是通過導輥底座上的（de）負荷傳感器（qì）的壓力測量值換算而來的，因而紙幅隻有在全幅運轉（zhuǎn）的（de）狀況下才可投入主動運轉。施膠機的加（jiā）壓方（fāng）法多選用（yòng）氣胎加壓，根據車速和幅寬，料池（chí）式施膠機線壓力（lì）30~80kn/m，搬運膜式施膠機線壓力50~100kn/m。
料池式施膠機在高速運（yùn）轉時常會（huì）遇到料池內膠液擾動的（de）問題，這主要是由於接近輥麵和紙麵的膠（jiāo）液會被輥和紙頁加快（kuài）向（xiàng）壓區運轉（zhuǎn），而紙頁隻能吸收一小部分膠液，壓區限製了膠液的通（tōng）過量，大多數膠液會從輥麵和紙麵中間區域反（fǎn）衝回去，恰是這種流體（tǐ）力學作用力產生了料池擾動，車速越高作用力越大，容易產（chǎn）生跳膠（jiāo）和紙頁施膠不勻的現象。操（cāo）作時堅持足夠高的料池液位（wèi）可減輕此現象。高速紙機通常選用搬運膜施膠機，由於搬運膜施膠機是通過預計量進行膠液施（shī）塗的，沒有了料（liào）池也就不會有料池擾動的問（wèn）題了。
施膠機在高速運轉時常（cháng）有輥麵甩膠的現象，這主要是輥麵附（fù）著（zhe）膠液的離心力大於膠滴附著力（lì）所造成的，車速越高時，離心力越大。輥徑增大時，離心力則會減小。加（jiā）大施膠輥（gǔn）的直徑可防（fáng）止或減輕甩膠問題，但也要（yào）考慮經（jīng）濟合理性，由於（yú）加大施膠（jiāo）輥的直徑時投資與運行成本都（dōu）會明顯上升。
3. 表麵施膠膠液的製備
可用於（yú）表麵施膠的成膜（mó）劑種類有澱粉、CMC、聚（jù）乙烯醇等，澱粉最廉價，也變成瓦楞紙生產商運用最廣泛的表麵施膠（jiāo）劑，雙麵掛膠量通常在4~5 g/m2，有些廠家乃（nǎi）至將掛膠量控製在6g/m2以上，這麽可（kě）取得更高的環壓強度。
原澱粉的來源主要是穀物與薯類，穀（gǔ）物中的玉米澱粉、薯類中的木薯澱粉是格價較為低廉的，在工業範（fàn）疇應用（yòng）很廣泛，從表麵澱粉膠液的熬製作用和上機運用作用來看，木薯澱粉（fěn）要（yào）優於玉米澱粉（fěn）。
瓦楞紙生產用的（de）表麵膠液通常都是用原澱粉在工廠內自行熬製，澱粉的熬製方法有（yǒu）間歇法和連續法。
間歇法是用（yòng）澱粉蒸（zhēng）煮鍋一批一批地熬製，最高溫度（dù）操控在95℃即可，不必超越100℃；連續法（fǎ）是用泵將澱粉懸浮液泵入噴發蒸煮器（qì）與（yǔ）高溫蒸（zhēng）汽混（hún）合蒸煮，蒸汽溫度通常在130℃左右，也有（yǒu）用更高溫度蒸汽的。
間歇（xiē）法通常都（dōu）要加降解劑進行降解，連續法依據技術的（de）不同可加亦可不加降解劑進行降解，終（zhōng）究降解到生產所（suǒ）需的（de）粘度。澱粉降解（jiě）劑常用的（de）有通常氧化劑、生物酶等。氧化劑以過硫酸銨最為廉價，運用最廣，相對澱粉用量0.l％~0.2％。經氧化降解的澱粉膠液終究呈弱酸性，若考（kǎo）慮酸性較（jiào）強對其它（tā）添加的功能型表麵施膠劑有（yǒu）影響，也可加少量燒堿調理pH值至中性。
生（shēng）物酶轉化法的操（cāo）作稍難一點，酶的添加量通常是（shì）微量的（de），在最佳溫度時酶的降解作用十分劇烈（liè），當反響到結尾時，必定（dìng）要及時添加適量強氧化劑或急速升溫來殺滅酶菌以停止其降解反響。
熬製好的膠液經稀釋、溫控合（hé）格後即可上機（jī）運用，通（tōng）常料池式施膠機所（suǒ）用的膠液濃度7％~10％；搬運膜式施膠機所用的膠液濃度12％~16％，兩種（zhǒng）形式所用膠液（yè）的粘度和溫度（dù）基本相同，粘度15~30mPa•s，溫度60~70℃。
瓦楞紙（zhǐ）僅僅用澱粉膠（jiāo）液進行（háng）表麵（miàn）施膠是不行的，由於澱（diàn）粉膠液進行表（biǎo）麵施膠隻能（néng）提高環壓強度，並不具備抗（kàng）水防潮功能，並且澱粉自身是親（qīn）水性物質，在濕潤環境下它會吸水（shuǐ）致使瓦楞紙的環壓強度（dù）大幅下（xià）降。通常生產中要添加功能型表麵施膠劑，如（rú）抗水劑等，國內現在所（suǒ）用（yòng）的抗水表麵（miàn）施膠劑種類也很複雜（zá），質量較好的仍是（shì）少（shǎo）量幾個進口商品，關於抗水功能通常工（gōng）廠以Cobb值（zhí）來檢測，Cobb值操控（kòng）在80g/m2以下（xià），用質量較好的抗水表麵施膠劑可輕（qīng）鬆操控（kòng）在40g/m2以下（xià）；也有（yǒu）工廠用耐水度來進行控製（zhì），耐水度都操控在30s以上，有（yǒu）些工廠乃至操控在60s以上。
在進行表麵施膠以後環壓（yā）強度、抗水性能都有大幅提高，濕部漿（jiāng）內幹強劑通（tōng）常不必再添加了，硫酸鋁、鬆香膠液或AKD可大幅減少用甚至不再添加，因（yīn）而化學品（pǐn）方麵的成本可大幅的下（xià）降。由於經表麵施（shī）膠後紙頁回濕，需要後烘（hōng）幹部進行再次烘幹，因（yīn）而噸（dūn）紙（zhǐ）汽耗會添加30％左右，噸紙電耗也稍微（wēi）有所增加。
生產任何紙（zhǐ）種都一樣，纖維材料的配比對紙的質（zhì）量起著決定性的作用（yòng），瓦楞紙也不例外，一些工廠依靠表麵施膠來改進質量，忽略材料配（pèi）比，甚至大幅降低原料質量，致使質量、產值都無法提高，這一點是不可取的。同時瓦楞紙（zhǐ）生產中纖維的淨化處理、纖維的打漿、紙頁的成形、紙機的速比等關鍵因（yīn）素仍然要高度重視，不然紙頁自身如有先天性的缺陷，即便上了表麵施膠也是無法彌補的，這也是現在市場上高強（qiáng）瓦楞原紙質量參差不（bú）齊的首要原（yuán）因。
瓦楞原紙表麵施膠的主要意義在（zài）於達到了漿內施膠難以到達的作用，得到了造紙工作者和廣大消費者的認同，必將促進中國瓦楞紙行（háng）業大的進步。
