高強瓦楞紙的表麵施（shī）膠
紙（zhǐ）箱作為一種常用的包裝物早已在全世界廣泛應用（yòng），隨著經濟的開展與生活水平的（de）逐步提高，對包裝物也提（tí）出（chū）了更高的質量要求。對於紙箱而言，大家期（qī）望它強度更高特（tè）別是在濕潤的環境下仍可堅持很高的強度，在強度不變的情況下能做得更輕，這樣（yàng），商品的貯存會更安全，搬運也會變得（dé）更簡便。
紙箱包裝業的這（zhè）種發展趨勢，對原（yuán）紙提出了更（gèng）高的質量要求，瓦楞原紙更是首當其中，為了滿意客戶更高的請求，瓦楞紙生產商將從前在文化紙上廣泛使用的表麵施膠技術運用到瓦楞紙上，可是運用的意圖卻大不相同，文化紙的表麵施膠主要是為（wéi）了取得非常好的打印（yìn）書寫（xiě）功能，改進外表強度，減（jiǎn）輕掉毛（máo）掉粉現象，而瓦楞紙的表麵施膠則是為了取得更高環壓強度和非（fēi）常好的抗水防潮功能。
表麵施膠後的瓦楞紙環壓強度值（zhí）會有大幅提高，通常可提高30％~50％；假如所用的（de）廢紙質料很差，經表麵施膠後環壓強度甚至可提高100％，這種（zhǒng）作用是從前在漿內添加任何助劑都難以達到的。在（zài）膠液中添加抗水防潮（cháo）性的抗水劑後，瓦楞紙的抗水（shuǐ）防潮性也會大（dà）大提高，而要到達相同的作用，運用漿內施膠劑（jì）的成（chéng）本往往會高一倍乃至幾倍。
從2005年開始，表麵施膠技術在（zài）中國的瓦楞紙製造商中大規模推廣運用，運用這項技能的廠家可以說為中國填補了空白，也獲取（qǔ）了（le）明顯的利潤。如今高強瓦楞原紙仍然是包（bāo）裝紙市場熱門紙種，新項目還在不（bú）斷上（shàng）馬（mǎ），這也必將對中國的瓦楞紙（zhǐ）產能和質量起（qǐ）到極大的（de）推進作用。
下麵（miàn）就表麵施膠對瓦楞紙的作用（yòng）進行分析：
1. 表麵施膠機的機型及主要（yào）裝備
用（yòng）於瓦楞（léng）原紙生（shēng）產的表麵施膠機按上膠方法（fǎ）的不（bú）同可分為“料池式施膠機（jī）”和“膜（mó）轉移式施（shī）膠機（jī）”。這兩種施膠（jiāo）機也是（shì）現在（zài）瓦楞紙生產廠家中運用最廣泛的，它們（men）的不同之處首要在於紙機的生產速（sù）度上，通常而言料池式（shì）施膠機適用於車速800m/min以下的紙（zhǐ）機，而800m/min以上的紙機（jī）則多選用膜轉移式施膠機。
不管是料池式（shì）還是（shì）膜轉移（yí）式（shì）施膠機，它們選用的構造大多都是斜列式構（gòu）造（施膠上輥、施膠下輥相對方位構造），而（ér）從（cóng）前廣泛（fàn）運用（yòng）的水平式、筆直式構造在當前的改造項目與新建項目（mù）中已（yǐ）根本見不到了（le）。水平式構造具有料池容積大的優點，筆直式構造具有操（cāo）作便利（lì）流通的優點，而斜列式（shì）構造集合折中了兩者的優點，得到了最廣泛的運用。
斜列式構造的斜列角度通常在15~45°之間，小角度由於料池容積較大也有利於接膠鬥的規劃（huá）裝安裝，多用於料池式施膠機；大角（jiǎo）度則多用於（yú）膜轉移式施膠機。由於角度大（dà）時有利於（yú）後序設備如弧形輥、轉向（xiàng）器的安置，操作修理更便利。而現在國內選用膜轉移式施膠機的800m／min車速以上（shàng）的瓦楞紙機越來越（yuè）多，其特有的施膠優越性能（néng）將是今後發展方向。
膠液自身對設備有一定的腐蝕（shí）作用，所以施膠機的輥體、機架、走台等通常選用不鏽鋼（gāng）材料或進行包不鏽（xiù）鋼處理。施膠上、下輥為一條硬輥、一條軟輥，在從前的文化紙機上硬輥往往是外表鍍硬（yìng）鉻處理，而如今兩條（tiáo）輥都是進行包膠處理，硬輥的包膠硬（yìng）度（dù）通常為（wéi）P＆J（趙氏硬度）0，軟輥（gǔn）的包膠硬度通常為（wéi）P＆J15擺布，輥麵的中高則依據實際需要（yào）進行研磨。
膠輥在（zài）從前多是（shì）裝備刮刀的，而如今根本上都不配了。這首（shǒu）要有兩方麵的原因：一是刮刀會加快輥子的磨損，縮短了輥子的研磨周期，輥子損耗加大；二是引紙時和發（fā）作斷（duàn）紙時刮刀處簡單（dān）卡（kǎ）紙，難於整理，添加了操作難度。
施膠機（jī）後（hòu）序設備的裝備也較為重要，慣例是在施膠機（jī）後邊裝備一條導輥和一條弧形輥，然後紙幅（fú）進入兩個低（dī）溫鍍鉻缸烘幹燥；假如（rú）將施膠機的標高規（guī）劃高（gāo）一（yī）點、與（yǔ）後烘（hōng）幹部緊湊一點，則可省去導輥（gǔn）隻留下一條弧形輥，這樣（yàng）結構更為簡練。弧形輥最（zuì）好帶傳動，即便是多節鍍鉻弧形輥最好也帶傳動，特別是速度搞的。
現代高速紙機在施膠以後則多是裝（zhuāng）備氣墊（diàn）轉（zhuǎn）向器。氣浮幹燥器（qì），它能為（wéi）紙幅供（gòng）給一個安穩的張力又舒展紙幅且與紙幅不觸摸，一起將施（shī）膠後的（de）紙頁進行預幹燥，紙（zhǐ）頁外表的膠液經預熱開始固化（huà）後可大大減輕對後序設備和織物的粘（zhān）髒。
2. 表麵施（shī）膠機的操作
施膠（jiāo）機的操作從前多（duō）是先合輥運轉後再引紙，這種方（fāng）法適合低速紙機，但常會碰到紙（zhǐ）頁粘輥、纏輥的問（wèn）題，在低速紙機上靠操作工的熟練（liàn）技能仍能引過紙，而在高速紙機上則（zé）較為費事。高速（sù）紙機選用先引紙後合輥再上膠的方法，如今的傳動操控（kòng）精度完全可（kě）以（yǐ）滿意施膠機的操作要求，有一點要注意的是施膠後的張力（lì）控製，假如沒有裝（zhuāng）備張力主動檢（jiǎn）測係統，則需人工調控速（sù）差來控製紙頁的張力，通常紙頁施膠以後後烘幹部的（de）速差要（yào）升0.6~1.6m/min來保持（chí）紙幅的張（zhāng）緊狀況。 假如配有張力主動檢測控製係統，要注意張力值是（shì）通過導輥底座上的負荷傳（chuán）感器的壓力（lì）測量值換算而來的，因而紙幅（fú）隻有在全幅運（yùn）轉的狀況下才可投入主動運轉。施膠機的加壓方法多選用氣胎加壓，根據車速和幅寬，料池式施膠機線壓力30~80kn/m，搬運膜式施膠機線（xiàn）壓力（lì）50~100kn/m。
料（liào）池式施膠（jiāo）機在（zài）高速運轉時常會遇到料池內膠液擾動的問題，這主要是由於接近輥麵和紙麵的膠液會（huì）被輥和紙頁加快向壓區運轉，而紙（zhǐ）頁隻能吸收一小（xiǎo）部（bù）分（fèn）膠液，壓區限製（zhì）了膠液的通過量，大多（duō）數膠液會從輥麵和紙麵中（zhōng）間區域反衝回去，恰是這種（zhǒng）流體力學作用力產生了（le）料池擾（rǎo）動，車速越高作（zuò）用（yòng）力越大，容（róng）易產生（shēng）跳膠（jiāo）和紙頁施膠不勻的現象。操作時堅持（chí）足（zú）夠高（gāo）的（de）料池液位可減輕此現象。高速紙機通（tōng）常選用搬運膜施膠機，由於搬運膜施膠機是通過預計量進行（háng）膠液施塗（tú）的，沒有了料池也就不會有料池擾動的問題了。
施膠（jiāo）機在高速運轉時常有輥麵甩膠的現象，這主要是輥麵（miàn）附著膠液的離心力大於膠滴附著力所造成的，車速越高時，離心力越大。輥徑增大時，離心力則會減小。加大施膠（jiāo）輥的直徑可防止或減輕甩膠問題（tí），但（dàn）也要考慮經濟（jì）合理性，由於加大施膠輥的直徑時投資與（yǔ）運行成本都會明顯上升（shēng）。
3. 表麵施膠（jiāo）膠（jiāo）液的製備
可用於表麵施膠的成（chéng）膜劑種類有澱粉、CMC、聚乙烯醇等，澱粉最廉價，也（yě）變成瓦楞紙生產商運用最廣泛的表麵（miàn）施膠劑，雙麵掛膠量通常在4~5 g/m2，有些廠家乃至將掛膠量控製在6g/m2以上，這麽可取得更高的環壓強度。
原澱（diàn）粉的來源主要是穀（gǔ）物與薯類（lèi），穀物（wù）中的玉米（mǐ）澱粉、薯類中的木薯澱粉是格價（jià）較為低廉的，在工業範疇應用很廣泛，從表麵澱粉膠液的（de）熬製作（zuò）用和上機運用作用來看（kàn），木薯澱粉要（yào）優於（yú）玉米澱粉。
瓦楞紙生產用的表麵膠液（yè）通常都是用原澱（diàn）粉在工廠內（nèi）自行熬製，澱粉的熬製方法有間歇法（fǎ）和連續法。
間歇法是用澱粉（fěn）蒸煮鍋一批一批地熬製，最高溫度操控在95℃即可（kě），不必超越100℃；連續法是用泵將澱粉懸浮液泵入噴發蒸（zhēng）煮器與高溫蒸汽混合蒸煮，蒸（zhēng）汽溫度通常在（zài）130℃左右，也（yě）有（yǒu）用更高溫度蒸汽的。
間歇法通常都要加降解（jiě）劑進行降解，連續法依據技術的不同可加亦可不加降解劑進行降解，終究降解到生產所需的粘度。澱粉降解劑常（cháng）用的有通常氧化劑、生物酶等。氧化（huà）劑以過硫酸（suān）銨最為廉價（jià），運用最廣，相對澱粉用量0.l％~0.2％。經（jīng）氧化降解的（de）澱（diàn）粉膠液終究呈（chéng）弱酸性，若考慮酸性較強對（duì）其它添加的功能型表（biǎo）麵施膠劑有影（yǐng）響，也可加少量燒堿調理pH值至中性（xìng）。
生物酶轉化法的（de）操作（zuò）稍難一點，酶（méi）的添（tiān）加量通常（cháng）是微量的，在最佳溫度（dù）時酶的降解作用十（shí）分劇烈，當反響到結尾時，必定要及時添加適量（liàng）強氧化劑或急（jí）速升溫來殺滅酶菌以停止其降解反響。
熬製好的膠（jiāo）液經稀釋、溫控合格後即可上機運用，通常料池式施膠機所用的膠（jiāo）液濃度7％~10％；搬運（yùn）膜式施（shī）膠機所用的膠液濃度12％~16％，兩種形式所用（yòng）膠液的粘度和溫度（dù）基本（běn）相同，粘度15~30mPa•s，溫度60~70℃。
瓦楞紙僅僅用澱粉膠液進行表麵施膠是不行的，由於澱粉（fěn）膠液進行表麵施膠（jiāo）隻能提高環壓強度，並不具備抗水防潮功能（néng），並且澱粉自身是親水性物質，在濕潤環境（jìng）下它會吸水致使瓦楞紙（zhǐ）的環（huán）壓強度大幅（fú）下降。通常生產中要添加功能型表麵施膠劑，如抗水劑等，國內現在所用的抗水表麵施膠劑種類（lèi）也很複雜，質量較好的仍是少量（liàng）幾個進口商品，關於抗水功能通常工廠以Cobb值來檢測，Cobb值操控在80g/m2以下，用（yòng）質（zhì）量較好的（de）抗水表麵施膠劑可輕鬆操控在40g/m2以下；也有工廠用耐水度來進行控製（zhì），耐（nài）水度都操控在30s以上，有些工廠乃（nǎi）至操控在60s以上。
在進行表麵施膠（jiāo）以後（hòu）環壓強（qiáng）度、抗水性能都有大幅提（tí）高，濕部漿內幹強劑通常不必再添加了，硫酸鋁、鬆香膠液或AKD可大幅減少（shǎo）用甚至不再添加，因而化學品方麵的成本（běn）可（kě）大幅的下降。由於經表麵施膠（jiāo）後紙頁回濕，需要後（hòu）烘幹部進行再次烘幹，因而（ér）噸紙汽耗會添加30％左右，噸紙電耗也稍微有所增加。
生產任（rèn）何（hé）紙種（zhǒng）都（dōu）一樣，纖維材料的配比對紙的質量起（qǐ）著決定性的作用（yòng），瓦楞紙也不例外，一些工廠依靠（kào）表麵施膠來改進質量，忽略材料（liào）配比（bǐ），甚至大幅降低（dī）原料質量，致使質量、產值都無法提高，這一點是不可取的。同時瓦楞紙生產中纖維的淨化處理、纖維的打漿、紙頁的成形、紙機的速比等關鍵（jiàn）因素仍然要高度重視，不然紙頁自身如（rú）有先天性的缺陷，即便上了表麵施膠也是無法彌（mí）補的，這也是現在市場上高強瓦楞原紙（zhǐ）質量參差不齊的首要原因。
瓦楞原（yuán）紙表麵施（shī）膠的主（zhǔ）要意義在於達到了漿（jiāng）內（nèi）施膠難以到達的作用，得到了造紙工作者和廣大消費者的認同（tóng），必將促進中國瓦楞紙行業大的（de）進步。
