瓦楞紙（zhǐ），沒技術含量？別（bié）小瞧
瓦楞原紙是製作包裝紙箱的重要（yào）原材料，在造紙行業中其比（bǐ）重約占紙和紙板總產量（liàng）的20%以上，隨著瓦（wǎ）楞紙箱的大力推廣應用，瓦楞原紙的需求量還將與日俱增。隨著物流業對包裝紙箱質量要求的不（bú）斷提（tí）高，對（duì）瓦楞原紙本身質量的要求（qiú）也會（huì）越來越高。總（zǒng）體看來，低定量和高（gāo）強度是未來瓦楞原紙生產（chǎn）的普（pǔ）遍趨勢。
從瓦楞原紙要（yào）求的質量性（xìng）能指標分析來看，生產高質量的瓦楞（léng）原紙，裝備不是影（yǐng）響其品質的主要（yào）因素，而重要的是關鍵工藝的管理和（hé）控製，特（tè）別（bié）是一些中（zhōng）小造紙企業，對瓦楞原（yuán）紙這種看似低檔的紙種的生產認識存（cún）在著一定的“偏見”，疏於嚴格（gé）按照工（gōng）藝要求去組織生產，因（yīn）此可能會造成（chéng）瓦楞原紙產品質量的波動和差異。
原料的（de）合理選擇和配比控（kòng）製
國內生產瓦楞原紙的主要原料是回收的廢舊紙（zhǐ）箱（xiāng），而回收的廢舊紙箱的質量往往會參差不齊。
進口廢舊紙箱中木漿成分一般較多，其纖維強度較好，而國產廢舊紙箱經（jīng）多次回用後纖（xiān）維質量一般較差。
國內大量使用國產廢舊瓦楞紙箱製造再生瓦楞原紙已成為一種（zhǒng）不可回避的現實，為此，在生產過程中碎漿前首先對原料廢紙進行（háng）精心（xīn）揀選並與其他高質量廢紙進行合理搭（dā）配使用（yòng）是（shì）生產高質量瓦楞原（yuán）紙關鍵所在。
生產流程的合理設計
看（kàn）似簡單的瓦楞原紙，在（zài）工藝設計時也必須考（kǎo）慮產品（pǐn）的使用定位，廢（fèi）紙製漿過程中篩選、淨化流程必須根據所選用廢紙原料的品質進行科學設計。
從碎漿機篩板篩孔的選擇，到粗選、精（jīng）選孔縫結合工（gōng）藝的選型設計，以及各段尾渣（zhā）的篩選、淨化流程的合（hé）理設（shè）計都直接影響到（dào）瓦楞原紙的品質。
實踐證明，廢紙中非纖維性雜質越早去（qù）除（chú）對後續的工（gōng）序及產品質量越有利，如利用散包機、轉鼓碎漿機等都是廢紙未充分碎解前去除雜質的有效設備。
在以（yǐ）廢紙為主（zhǔ）要原料生（shēng）產紙張的過程中，輔助流程的設計也顯得尤為重要。廢紙漿經一段篩選、淨化後的質量可達到要（yào）求（qiú）的前提下，產生尾渣的處理往往也（yě）是影響紙張質量的（de）因素之一。
考慮到生產成本，企業不可能將15%～20%的尾渣棄之不用，特別（bié）是對於（yú）隻有一台造紙機生（shēng）產瓦楞原紙的企業，保證和穩定紙張質量的關鍵問題是（shì）如何處理好尾渣的回用（yòng）品質。
一些中（zhōng）小型造紙企業，為節約生（shēng）產成本而大量使用尾渣等雜質成分，殊不知由於大量雜質的存在降（jiàng）低了成紙纖維間的結合力，導致成紙的綜（zōng）合質量性能隨之下（xià）降，同時抄（chāo）造中斷頭率的增加反而會使（shǐ）抄造率降低。
在生（shēng）產瓦楞原紙過程中（zhōng），一（yī）些非纖維性的垃圾（jī）如塑料泡沫粒、泥沙等一定要通過篩選、淨化流程的設備盡量去（qù）除，以避（bì）免非纖維（wéi）性雜質在（zài）生產過程中（zhōng）的累積和造（zào）成製漿效能的下降，並且盡可能地對尾渣通過（guò）打漿等處理後再行（háng）回用，這（zhè）樣既可有（yǒu）利於控製生產（chǎn）成本，也有助於保證成紙的品質。
關鍵工藝（yì）過程的控製
常（cháng）用的瓦楞原紙的表麵施膠劑為玉米澱粉，經改性熬（áo）製糊化後與抗水劑混合均勻塗覆紙張（zhāng）表麵（miàn），以提（tí）高紙張的（de）環壓強度和抗水能力。
表麵施膠前瓦楞原紙的自身強度、紙張勻度和緊度、纖維分絲帚化程度等對施膠後瓦楞原紙的強度具有重要的基礎作用。原紙的緊度高、膠料成膜性好，正反麵施膠均一（yī）性穩定，則成紙的橫向環壓強（qiáng）度相應就高。
尤其是成紙緊度，是生產瓦楞（léng）原紙過程中必須加以控製的重要指標之一，緊度高的（de）紙張其挺度好，環壓強度相應也會較高，具體可通過壓榨、幹燥和表麵施膠加以控製。
瓦楞原紙要想取得較高及穩定（dìng）的環壓強度，須依靠施膠劑（抗水劑）賦予紙（zhǐ）張的（de）憎水性能，因（yīn）纖維、澱粉本（běn）身具有親水性，如果瓦楞（léng）原紙在增強後“返潮”，則（zé）紙張強度就會隨之降（jiàng）低。
